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鋼化爐的耗電量是指鋼化一定數(shù)量的玻璃所耗費的電能數(shù)量。其單位一般用千瓦時（度）（KWh）來表示，例如：某種鋼化爐的耗電量是4度電是指在鋼化1平方米5毫米厚的白玻時消耗電力是4度電。 玻璃鋼化爐用電量取決于很多因數(shù)：鋼化爐性能、操作工水平、擺片率、玻璃品質及性能等等。 一般來說：3.2mm玻璃每平方能耗在3度電左右； 4mm玻璃每平方能耗在3.2～3.5度電； 5mm玻璃每平方能耗在3.8～4度電； 6mm玻璃每平方能耗在4.5～6度電； 8mm、10mm、...閱讀全文
基本流程：1：根據(jù)玻璃的厚度調工藝參數(shù)2：進入加熱斷3：調整風柵風嘴距離，風門。3:加熱完畢，進入風柵吹風。4：吹完風玻璃出風柵！完畢！這是簡單的流程，每臺鋼化爐不同，按鋼化爐區(qū)分。普通鋼化爐，雙似鋼化爐，雙似對流鋼化爐。風壓決定碎片顆粒。個人鋼化技術要慢慢來，并不是一天就能學好。要從平時的工作經(jīng)驗去操作。一次沒做好，下次在遇到這樣的玻璃，就知道該如何去調了。閱讀全文
不知道你的技術咋樣了（可鋼化玻璃的厚度，破損率，合格率），技術熟練一般在北京能拿到4000多吧。技術不熟練也就3000多。閱讀全文
玻璃鋼化爐操作的基本流程如下： 1、根據(jù)玻璃的厚度調工藝參數(shù) 2、進入加熱斷 3、調整風柵風嘴距離，風門。 4、加熱完畢，進入風柵吹風。 5、吹完風玻璃出風柵，完畢。閱讀全文
說起玻璃鋼化爐又有玻璃鋼化設備、玻璃鋼化機組、鋼化爐、鋼化機組等名稱，據(jù)洛陽申誠玻璃技術有限公司的工作人員介紹，玻璃鋼化爐目前在物理鋼化法的使用上是比較普遍的，這種物理鋼化的方法是將玻璃玻璃加熱到650℃的軟化點上，雖然玻璃在這個溫度上也能夠保持現(xiàn)有的形狀，但是現(xiàn)在的分子具有了遷移的能力，然后再張應力和壓應力的作用下，待玻璃冷卻降溫后玻璃的抗彎曲和抗沖擊強度也就得到了提高，也提高了使用的安性能。閱讀全文
（1）玻璃向上翹曲（即玻璃的前和尾上翹）產(chǎn)生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面高或冷卻段上部的空氣壓力比下面的低。矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，則應該升高加熱爐底部溫度，如果加熱爐溫度設定是正確的，可增大頂部吹風量和減少底部吹風量來矯正。（2）玻璃向下彎曲（即玻璃中間部分向上隆起）產(chǎn)生原因：當玻璃從加熱爐出來進入冷卻段時，玻璃上表面溫度比下表面低或冷卻段上部的空氣壓力比下面的高。 矯正方法：如果空氣壓力平衡在急冷范圍內(nèi)，...閱讀全文
鋼化玻璃生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)些操作故障，申誠的技術人員介紹說常見的操作故障主要有以下幾種：（1）停電；（2）玻璃炸爐；（3）主傳動異常；（4）爐門異常；（5）加熱系統(tǒng)異常；（6）現(xiàn)在鋼化爐控制基本上都是電腦控制，有時可能會出現(xiàn)電腦死機的情況；當然即便暫時沒有出現(xiàn)以下情況，也要時刻保持警惕，避免意外的發(fā)生。閱讀全文
原片玻璃在經(jīng)過玻璃鋼化爐處理后，會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象。麻點現(xiàn)象也是鋼化玻璃外觀質量缺陷的種，玻璃在鋼化爐鋼化過程中產(chǎn)生麻點怎么辦？ 鋼化玻璃的麻點通?？梢苑譃閮煞N類型：種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調節(jié)鋼化設備的加熱的時間參數(shù)或溫度參數(shù)來解決。另種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于玻璃鋼化設備上片臺或輥道表面不干凈，或風柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現(xiàn)，玻璃鋼...閱讀全文
因為般玻璃鋼化爐升溫達到工作狀態(tài)般會耗時幾個小時或者更長時間，這個過程還是非常費電的，所以般鋼化廠家都會選擇保溫待機以節(jié)省頻繁開機的時間和費用。閱讀全文
小型鋼化爐是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內(nèi)部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在定程度上提高了玻璃的強度。閱讀全文