在玻璃鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中，鋼化爐工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每個參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。玻璃鋼化爐鋼化玻璃時我們般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、冷卻 、成型，下面洛陽申誠玻璃技術(shù)有限公司的相關(guān)人員給大家介紹下玻璃鋼化爐冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定。

　　1、玻璃出爐速度的設(shè)定

　　玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進(jìn)行風(fēng)淬火時自身的溫度造成很大的影響。出爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風(fēng)冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風(fēng)冷淬火時的溫度要求越嚴(yán)格，所以出爐速度的設(shè)定主要應(yīng)該依據(jù)鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應(yīng)當(dāng)越快，例如在生產(chǎn)5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度設(shè)定為500mm／s，而在生產(chǎn)6mm的鋼化玻璃時，可以適當(dāng)?shù)慕档筒ＡС鰻t時的速度，玻璃出爐時的速度可以設(shè)定在450mm／s即可。在依據(jù)玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設(shè)定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設(shè)定不當(dāng)會導(dǎo)致玻璃在吹風(fēng)時出現(xiàn)裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導(dǎo)致玻璃前后冷卻不致造成的。

　　2、玻璃冷擺速度的設(shè)定

　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導(dǎo)致玻璃鋼化后的碎片不均 。玻璃的厚度越薄，對鋼化時的風(fēng)壓要求越嚴(yán)格，為了使玻璃表面各區(qū)域?qū)崿F(xiàn)良好的鋼化程度 ，這時需要增加玻璃在風(fēng)冷段的冷擺速度 。玻璃厚度越厚，可以相應(yīng)的降低玻璃的冷擺速度 ，例如生產(chǎn) 5mm厚度 的鋼化玻璃時設(shè)定的冷擺速度為 250mm／s，那么在生產(chǎn)6mm厚 的鋼化玻璃時，可適當(dāng)降低玻璃的冷擺速度為200mm／S。

　　另外 ，在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時 ，對于冷擺速度的設(shè)定還要依據(jù)玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快些，成型半徑大速度可以相對慢些 。

　　3、鋼化時間與冷卻時間的設(shè)定

玻璃在風(fēng)冷段的冷卻工藝分為兩個部分，分別是急冷段和冷卻段。鋼化時間是玻璃從加熱爐內(nèi)進(jìn)入風(fēng)冷段后的急冷吹風(fēng)時間，鋼化時間區(qū)別于玻璃的冷卻時間，鋼化時間對玻璃的鋼化程度起著重要的作用，急冷時間段是玻璃表面應(yīng)力形成的過程，鋼化時間的設(shè)置主要依據(jù)玻璃的厚度 ，厚度越厚，玻璃的鋼化時間相應(yīng)的越長。冷卻段的主要作用在于降低出爐后玻璃的表面溫度，玻璃出爐后的溫度必須降低到手可以進(jìn)行接觸的溫度，不同厚度玻璃的鋼化時間與冷卻時間的設(shè)定可參考下表。

　　4、鋼化風(fēng)壓與冷卻風(fēng)壓的設(shè)定

玻璃鋼化爐的鋼化風(fēng)壓是鋼化工藝參數(shù)中為重要的工藝參數(shù)之，鋼化風(fēng)壓對玻璃的鋼化程度與鋼化果產(chǎn)生直接的影響，鋼化風(fēng)壓的設(shè)定方面依據(jù)玻璃的厚度，玻璃越薄，對鋼化風(fēng)壓的要求就越高，鋼化風(fēng)壓設(shè)置過大會導(dǎo)致玻璃的自爆幾率的升高；另方面也要參考玻璃的顏色、玻璃的開孔開槽狀態(tài)。鋼化風(fēng)壓的調(diào)節(jié)可以在計算機上進(jìn)行控制，但上風(fēng)柵的風(fēng)壓與下風(fēng)柵的風(fēng)壓調(diào)節(jié)般需要對上下風(fēng)路中心位置的導(dǎo)流板進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)流板位于上下風(fēng)路的中心位置，用來調(diào)節(jié)上風(fēng)柵風(fēng)壓與下風(fēng)柵風(fēng)壓的大小，向上調(diào)是加大上風(fēng)柵的風(fēng)壓減小下風(fēng)柵 的風(fēng)壓，向下調(diào)是加大下風(fēng)柵的壓力和減小上風(fēng)柵的風(fēng)壓。冷卻風(fēng)壓的主要作用在于降低鋼化后玻璃的溫度，對玻璃的鋼化程度不會產(chǎn)生影響，不同厚度玻璃的鋼化風(fēng)壓和冷卻風(fēng)壓 ，可參照下表。

　　5、玻璃鋼化爐風(fēng)柵間距的設(shè)定

玻璃在鋼化爐風(fēng)冷段進(jìn)行冷卻時，風(fēng)柵與玻璃間的距離對施加在玻璃表面的風(fēng)壓將產(chǎn)生影響，當(dāng)吹風(fēng)時的風(fēng)壓定時，風(fēng)柵與玻璃之間的間距變小，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對增大，其碎片數(shù)量、機械強度和安性能都會得到提高；反之 ，如果風(fēng)柵與玻璃之間的間距增大，施加到玻璃表面的風(fēng)壓將相對減小，玻璃鋼化后表面獲得較小的應(yīng)力，其碎片數(shù)量 、機械強度、安性能就會相對較差；當(dāng)鋼化時的風(fēng)壓不變時，定程度上我們可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)柵與玻璃之問的距離來達(dá)到調(diào)節(jié)鋼化玻璃質(zhì)量的目的，但也不能味地調(diào)小風(fēng)柵與玻璃間的距離 ，距離過小將加大鋼化后玻璃表面出現(xiàn)應(yīng)力斑。不同厚度的玻璃的風(fēng)柵與玻璃之間的距離調(diào)節(jié)范圍可參照下表進(jìn)行玻璃鋼化爐冷卻過程工藝參數(shù)的設(shè)定 。