鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發(fā)生自動炸裂的現(xiàn)象。實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。那么，鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝是什么原因？如何防止呢？
　　

　　一、鋼化玻璃在生產(chǎn)中自曝的原因

　　
　　1、鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。
　　
　　2、鋼化玻璃鋼化過后自爆原因，是由于在玻璃的制造過程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含鎳雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在玻璃熔融過程中，互相使用形成了硫化鎳晶體。
　　
　　硫化鎳晶體超過380℃高溫是α相態(tài)，常溫下是β相。當硫化鎳晶體從α相態(tài)，轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪鄷r，晶體的體積會有2-4%的變化，引起鋼化玻璃自爆的硫化鎳晶體的直徑平均為0。2mm左右。玻璃廠在原片玻璃成型時，需經(jīng)過一個緩慢的退火過程，硫化鎳晶體基本不會影響玻璃的強度。但是當對玻璃進行鋼化加工時情況就大不相同了。

　　由于鋼化玻璃采用的是淬火工藝。在冷卻風的作用下玻璃冷卻速度非?？?，當玻璃被冷卻到常溫，結(jié)構(gòu)完全固定后，α相的硫化鎳晶體還來不及轉(zhuǎn)換成低溫態(tài)的β相，而仍以高溫的α相態(tài)存在。如果硫化鎳晶體出現(xiàn)在鋼化玻璃的張應力區(qū)，那么只要出現(xiàn)晶型轉(zhuǎn)變，就一定會發(fā)生自爆。
　　
　　由于晶型轉(zhuǎn)變的時間不定，常溫下鋼化玻璃的自爆也是完全不確定的。引爆處理降低自爆概率。解決鋼化玻璃自爆的辦法，是對鋼化玻璃進行均質(zhì)處理：就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發(fā)生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。
　　
　　鋼化玻璃的均質(zhì)還稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。據(jù)玻璃廠分析，經(jīng)嚴格的均質(zhì)處理后，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃。
　　

　　二、如何解決鋼化玻璃的自爆

　　
　　1、一般情況下，由于原片玻璃中或多或少都會有硫化鎳結(jié)石存在，因此，鋼化玻璃總有一-定的自爆可能性。為了降低鋼化玻璃自爆概率，其-可以通過控制玻璃原片質(zhì)量來實現(xiàn)，通過采購優(yōu)質(zhì)玻璃原
　　
　　片，并在鋼化工序前的每道工序?qū)ΣＡО氤善愤M行嚴格檢驗和選擇，盡量使含有硫化鎳結(jié)石的玻璃不進行鋼化處理，從而降低鋼化玻璃成品的自爆。
　　
　　2、將鋼化應力應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣既可保證鋼化碎片顆粒度滿足有關標準，也能避免高應力引起的不必要自爆風險。平面應力(鋼化均勻度)也應越小越好，不僅減小自爆風險，而且提高鋼化玻璃的平整度。
　　
　　3、在鋼化玻璃出廠或正式使用前，將鋼化玻璃再次加熱到290*C左右并保溫一定時間 ，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎，而未破碎的鋼化玻璃自爆率可以大大降低。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱作"Heat SoakTest" ， 簡稱HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，俗稱 “引爆處理”。